烃加工厂在某些催化过程中应用贵金属催化剂。贵金属价格昂贵，在烃加工成本中占一定比例。应用贵金属催化剂的工厂一直在寻找各种方法，以便延长所用贵金属催化剂的寿命，减少浪费，从废催化剂回收剩余贵金属，从回收的材料得到最大的回报。贵金属催化剂(PGM)通常包括铂、钯、钌、铑等金属。根据应用条件，这些金属常分散在各种载体上。常用的载体是可溶性或不可溶性氧化铝、氧化硅/氧化铝或分子筛。通常铂是最普遍得到应用的贵金属。目前铂的价格已达到每盎司650美元。

UOP公司开发出的连续再生催化剂过程已有30多年。连续催化重整工艺含贵金属重整催化剂，能在装置内进行连续催化剂再生，使催化剂在使用过程维持最佳的催化剂运行性能。

UOP公司连续催化剂再生(CCR)系统由多个单元设施组合而成。待生催化剂从反应器底部流出，进入催化剂集合器，再用氮气将待生催化剂提升至再生器顶部的脱气料斗。待生催化剂脱气后下落至再生器顶部。在催化剂再生前从循环催化剂中分出细粉是至关重要，可以延长反应器与再生器在线运行时间，回收细粉中的贵金属。

UOP公司采用由Flex-Kleen公司设计生产的在线细粉收集器，除去移动催化剂床层工艺物流中的含铂催化剂细粉。收集器中装有过滤介质，可以捕集细粉。设计适当的除尘室与选择合适的过滤介质，可提高除去细粉的效率，回收更多的贵金属催化剂细粉。Flex-Klenn公司设计不同类型的过滤器，改善过滤效率。该公司曾采用烧结的金属过滤器。由于催化剂细粉对烧结金属过滤器有极好的亲合力，使积聚在过滤器上的催化剂细粉很难从过滤器上脱除。改用袋式过滤器后解决了难脱除问题，摇动过滤袋可容易地使催化剂细粉从过滤器上脱除。

过滤器采用的介质对增强效率起重要作用。常用的过滤介质有聚酯、聚丙烯、丙烯腈、聚四氟乙烯、玻璃纤维、陶瓷等。为改善过滤介质的性能，这些材料要进行烤焦或抛光热处理。用硅酮处理过滤介质也能改善滤饼从过滤器释放的性能。过滤介质还要进行予缩，以免在使用过程收缩。除操作温度外，影响过滤袋使用寿命的其他因素是细粉的荷载、磨蚀性能、湿度、气体的物理化学性能。除细粉过滤介质的组成很重要外，过滤介质的构型包括编织型式、厚度、渗透性与其他因素也需予以考虑。

最近由于玻璃纤维技术的革新导致开发出能用于高温细粉收集的新玻璃纤维介质。玻璃纤维具有价格较便宜的优势，但过去不适用于高温过程。新型玻璃纤维制成过滤袋可用于温度高至371℃。玻璃纤维不但自身价格较低，而且使用玻璃纤维的过滤容器的设计也较简单。

Flex-Kleen公司在不断改进细粉收集器的设计，提高分离回收效率，改善炼油厂操作效率。