近日，一种多产优质清洁柴油的单段加氢裂化工艺技术——FDC单段两剂加氢裂化工艺技术由抚顺石油化工研究院开发成功，并在北京通过中国石化科技开发部组织的技术评议。 F DC单段两剂加氢裂化工艺技术的研究开发，对满足国内市场清洁油品日益增长的需求具有重要意义。

  FDC单段两剂加氢裂化工艺技术选用该院新开发的 FF-16加氢精制催化剂和 FC-14加氢裂化催化剂，具有中间馏分油收率高，化学氢耗低，产品质量好，催化剂和设备费用低等特点。其中，FF-16新型高活性加氢精制催化剂是创新催化剂并处于当前该领域国际领先水平； FC-14加氢裂化催化剂总体性能处于当前国际同类催化剂领先水平。采用FF-16精制催化剂/FC-14裂化催化剂及单段两剂全循环加氢裂化技术，目的产品中间馏分的收率达81.56m%。中型试验结果表明：FDC单段两剂加氢裂化工艺技术的目的产品的主要指标均符合欧洲Ⅳ类清洁柴油标准，也可以作为生产欧洲Ⅲ类和欧洲Ⅳ类标准清洁柴油的调和组分。该技术通过加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂的合理级配，实现了加氢裂化反应温度及主要目的产品质量的合理优化。 FDC单段两剂加氢裂化工艺技术不仅保留了传统单段加氢裂化工艺技术体积空速大、工艺流程简单等优点，而且克服了传统单段加氢裂化工艺技术起始反应温度高、对原料油适应性差、催化剂运转周期短等不足，进而提高了加氢裂化的总体性能。

  目前，中国石化金陵分公司正在采用 FDC单段两剂加氢裂化工艺技术建设150万吨/年多产柴油单段两剂全循环加氢裂化装置，预计该装置将于2005年建成投产。