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兰州石化乙烯厂主要产品产量实现“双过半”
2021.07.28   点击282次

原标题:瞄准市场定“靶心”提质增效再“升级”——兰州石化乙烯厂主要产品产量实现“双过半”

兰州石化乙烯厂认真贯彻高质量发展部署,坚持“大平稳出大效益”理念,紧密围绕“13522”工作思路,勇挑责任,抓班子、带队伍,保安环、强管理,快行动、创效益,抓实“三降三增”打造提质增效“升级版”,持续开展“转观念、勇担当、高质量、创一流”主题教育活动,深化党史学习教育,苦练内功,凝聚高质量发展活力,保持了安全环保、平稳运行“两受控”,生产、队伍“两稳定”良好态势。

上半年,累计生产乙烯24.78万吨、丙烯12.89万吨、高压聚乙烯10.35万吨、丁二烯5.2万吨,产量均超额完成任务;13项技经指标达到公司一档,乙烯加工损失率0.12%,较好完成公司下达的生产经营任务。

压实责任控风险,精细控制抓现场。乙烯厂坚持目标导向、问题导向、结果导向,深化“双预防”管控,抓实71项HSE重点工作,辨识风险11162项,编制“一分钟”应急处置提示卡278个,组织各级演练251次,分厂荣获兰州石化公司青工安全技能竞赛团体一等奖。推进安全生产专项整治三年行动,整改各类问题52项,持续夯实安全平稳运行基础。乙烯装置清焦罐改造、雨污分流项目建成投用,裂解炉烟气在线监测系统项目完成验收;固废合规处置率100%,LDAR检测修复泄漏点320个,外排污染物达标率100%。清洁生产管理水平有效提升。

狠抓关键机组“五位一体”特护,关键机组非计划损工时数、机泵故障维修间远低于公司创标指标,故障较近三年平均值下降53.3%,静密封泄漏率控制在0.1‰以下。推进全流程优化项目,强化自控和报警系统管理,汽油加氢、聚丙烯、全密度聚乙烯三套装置自控率接近95%。检维修标准化成效凸显,检维修施工类问题同比下降63%;编制完成大检修计划初版,确定检修项目807项,各装置全生命周期评分均达900分以上。

精益管理促优化,科研提质抢市场。乙烯厂着眼公司生产平衡大局,落实“三精”管理策略,快速行动推进“四个一流”工厂建设。开展“二定三专”监督检查9次,整改问题70项;完成13套装置工艺卡片、77项指标修订。突出技术攻关保稳定,乙烯装置高负荷率95.9%,5月平均日产乙烯1411吨创历史最优纪录。优化统筹保平衡,丁二烯、聚丙烯装置高负荷运行,保障了公司裂解碳四、丙烯低库存运行;攻克全密度聚乙烯粉料包装难题,高质量支援榆林乙烯开工所需800吨种子料。

乙烯厂落实“一品一策”,强化品牌培育,强力推进“产学研用”融合,集团公司科技重大专项4项、公司项目6项有序推进,RPE60I工业化开发等3个项目准备验收;开展7项质量攻关,车用料EP533N、EP508N弯曲模量提升20%;电子保护膜料2420H应用于A级膜领域。成功试生产高抗冲车用料SP531、超高压电缆料CL2120P;特色产品聚丙烯医用料RP260获“甘肃好品牌”荣誉称号,国内市场占有率超过70%。高刚车用料系列产品408N、508N得到普利特等知名用户认可,进入推广提量阶段;医用料、车用料等高效厚利产品占比88.24%,创历史新高。

精准施策深挖潜,改革创新提效能。上半年,乙烯厂推进提质增效“升级版”8个方面143项305条措施,成绩显著。通过优化控制,细化对标管理,高压聚乙烯装置保持高负荷运行,聚丙烯装置投用E310循环利用丙烯降低消耗,全密度聚乙烯装置紧盯市场转产钛系产品,实现增产增效。关键备件及进口设备维修实现国产化降低采购费用,主要装置使用国产催化剂替代进口稳定生产,有效降低了生产成本。

乙烯厂统筹谋划三支队伍建设,落实保障措施,6月1日实现“四班两运转”模式平稳转换,实现“两稳一增”目标。抓实年度重点任务分解及督查督办55项内容,将“三精”管理贯穿在生产经营全过程,结合低标准整治抓实“四坚持两突出”岗检,查出问题653项,问题整改率100%。通过星级认定32人,全岗通5人;建成贺平林技能专家工作室、颜鲁惠劳模创新工作室,举办乙烯讲堂14期,培训572人次;3名员工包揽公司聚丙烯操作工技能大赛前三名,推进全员素质提升。(宋晓海)

兰州石化