双喜临门

近日，山东仁科喜获两项行业荣誉！这不仅是对其在工业设备监测领域领先技术实力的权威认证，更是对其在提升大数据产业发展水平、促进数实融合、推动工业智能化转型方面卓越贡献的高度肯定。

01荣誉一

山东仁科工业设备故障智能预警与诊断分析系统入选2024年度“中国好技术”项目库，并荣获“中国好技术”称号。

02荣誉二

山东仁科工业设备故障智能预警与诊断分析系统成功入选2025年企业创新成果推广目录。

近年来，国家也在高度重视工业智能化发展。工信部印发的《“十四五”智能制造发展规划》明确指出，到2035年需实现“智能制造装备和工业软件技术水平和市场竞争力显著提升”的目标，并将“推动中小企业工艺流程优化、技术装备升级”以及“提供数字化咨询诊断、智能化改造、上云用云等服务”列为重点任务。此外，工信部还出台了一系列政策鼓励企业加大对工业设备故障智能预警与诊断分析的研发和应用。

山东仁科积极响应政策号召，针对工业领域“运维成本高、故障难预判”的核心痛点，依托工业设备故障智能预警与诊断分析系统，实现故障精准预警、运维成本优化，既有效降低了企业智能化改造门槛，也精准契合了政策导向。

工业设备故障智能预警与诊断分析系统

工业设备故障智能预警与诊断分析系统在技术架构上采用了多物理场耦合效应，突破了传统单一物理场监测的局限，能够更全面、真实地反映工业设备的实际运行状态。

系统集成了多种高精度感知设备，可监测振动、噪声、气体浓度、温湿度及电流等参数。所有核心硬件不仅通过了工业级的严苛测试，更拥有卓越的抗干扰与环境适应性，即便在高温、高湿、多粉尘、强电磁辐射等极端工况下，也能保障长期稳定运行。

通过科学规划的安装方案，这些硬件设备可被精准部署于工业设备的关键部件及周边环境，实现全方位、多维度的状态感知。它们能够实时、连续地采集工业设备的振动频率、工作电流、异常噪音以及环境温湿度、气体浓度等多维度参数，精准捕捉各类故障隐患与环境风险，从而有效保障生产安全与稳定，为工业的数字化与智能化转型奠定坚实的数据基础。

在工业设备故障的智能预警与诊断分析中，振动和温度是识别潜在故障的核心指标。作为工业设备故障智能预警与诊断分析系统的核心感知硬件，温振变送器性能直接影响着整个系统监测的精准性与可靠性。

温振变送器有什么特点

温振变送器测量准确，经山东省计量科学研究院测试误差＜1%。频率响应范围为10-12000Hz，可监测工业设备运行中的各类振动，消除混叠现象，有助于早期故障发现与诊断。

温振变送器已通过专业机构认证，获得符合GB3836系列标准的本质安全型防爆证书(Ex ia IIC T4 Ga；Ex ia IC T200 195℃ Da)，具备IP67高等级防护，为流程工业的安全生产提供了关键保障。

温振变送器能适应80℃的高温环境，可工作于各类高低温工业场景，助力工业设备的长期稳定运行。此外，高温款温振变送器的表面温度测量范围达-40℃—150℃，并支持定制耐温240℃的超高温型号(最终耐温取决于现场的实际散热效果)，为保障工业生产稳定运行提供了关键的数据支撑。

支持LoRa、NB-IoT、RS-485及模拟量等多种联网方式，适应不同组网需求。安装方便灵活，可选螺纹、磁吸安装，可选配专用安装底座，适用于各类工业场景。

工业设备故障智能预警与诊断分析系统硬件设备采集到的数据被上传至工业设备故障智能预警与诊断分析平台。平台通过对海量实时数据进行整合与分析，可以为后续的故障预警与诊断提供坚实的数据支撑，实现对工业设备故障的早发现、早预警、早诊断。

工业设备故障智能预警与诊断分析系统监控平台可根据历史数据、专家知识和故障案例，构建行业级设备故障知识图谱，对原始传感器数据进行去噪、滤波和特征提取等预处理后，为多维度数据进行浓度梯度时空演化分析/场分布异常模式识别；利用深度学习模型对数据进行建模，捕捉长期依赖关系，提升模型训练效率，实现测评工业设备健康状态、故障自动预警、诊断分析根因、自动触发修复动作；还可以3D建模出工业设备健康状态的全景视图，与工业生产中的生产管理、设备控制、能源管理等系统进行深度集成和协同工作，自动与实时数据镜像实现故障模拟与预案推演，从而优化应急预案，为生产排程动态决策提供支持，形成“感知-诊断-决策-优化”的闭环链路。

中国智造，走向世界

随着系统的推出，运维市场迅速打开，迄今为止，工业设备故障智能预警与诊断分析系统已应用至全国绝大多数省份的工业园区及工业基地，覆盖冶金、矿山、机械制造、石油化工等领域，用于设备运行监测、故障诊断、预警及预测性维护等多种场景，完成了从理论模型到实际应用的转化，取得了显著的成果。

潜心研发，精益求精

我公司拥有强大研发生产团队、自主传感器研究院、多条自动化生产线，软硬件均自研自产。近年来，我公司还非常重视核心技术研发投入，联合知名芯片制造商开发了适应传感器领域特点的可编程专有芯片，截至今年山东仁科产品中使用的专有芯片数量已超百万片，专有芯片的使用既有利于提高产品测量精度和可靠性，也有效避免了低端仿制者的抄袭。

伴随技术迭代与架构升级，如今，山东仁科工业设备故障智能预警与诊断分析系统已超越传统振动监测的范畴，成为工业智能化的关键支点。它用数据驱动设备健康管理，为流程工业与离散制造提供高可用、高可靠的预测性维护整体解决方案，推动行业从“故障维修”向“健康管理”的范式转变。